木屑液壓壓塊機的工作過程

木屑液壓壓塊機的工作過程是一個將松散的木屑等生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為高密度塊狀物料的系統(tǒng)化流程，其核心在于液壓系統(tǒng)的高壓壓制與模具的精準成型。以下是詳細的工作過程介紹：

一、原料準備階段

原料收集與篩選

收集鋸末、刨花、木屑等生物質(zhì)原料，確保原料干燥（含水率通?？刂圃?0%-15%之間，以優(yōu)化壓制效果）。

通過振動篩或風選機去除原料中的石塊、金屬等雜質(zhì)，避免損壞設備或影響成品質(zhì)量。

原料預處理（可選）

粉碎：若原料粒度較大，需通過粉碎機進一步細化，確保顆粒均勻，提高壓制密度。

干燥：若原料含水率過高，需通過烘干機降低水分，防止壓制過程中因水分蒸發(fā)導致塊狀物開裂。

粘結劑添加（根據(jù)需求）：部分工藝需添加少量粘結劑（如淀粉、木質(zhì)素磺酸鹽）以增強塊狀物的強度，但現(xiàn)代設備多通過高壓直接成型，減少或無需粘結劑。

二、上料與輸送階段

自動上料系統(tǒng)

通過螺旋輸送機、皮帶輸送機或真空吸料裝置將預處理后的原料均勻送入壓塊機的進料口。

部分設備配備計量裝置，可精確控制每次壓制的原料量，確保成品重量一致。

原料分布與預壓

原料進入模具腔體前，可能通過預壓裝置（如小型液壓缸或機械壓輥）進行初步壓縮，排除空氣并減少原料蓬松度，為后續(xù)高壓壓制做準備。

三、高壓壓制階段

液壓系統(tǒng)啟動

液壓泵啟動，將液壓油加壓至設定壓力（通常數(shù)百噸至數(shù)千噸），通過油管輸送至主液壓缸。

主液壓缸推動活塞向下運動，對模具腔體內(nèi)的原料施加高壓。

多階段壓制過程

加壓階段：活塞快速下行，原料開始被壓縮，體積迅速減小。

限壓階段：當壓力達到設定值時，系統(tǒng)自動限壓，防止壓力過高損壞設備。

保壓階段：維持高壓狀態(tài)一段時間（通常幾秒至幾十秒），確保原料充分密實，顆粒間結合牢固。

卸壓階段：壓制完成后，液壓系統(tǒng)釋放壓力，活塞回程，為脫模做準備。

四、脫模與成品輸出階段

脫模機構動作

脫模液壓缸或機械頂出裝置啟動，將壓制好的塊狀物從模具中推出。

模具設計通常采用側推或頂出方式，確保塊狀物完整脫落且表面光滑。

成品收集與冷卻

脫模后的塊狀物通過輸送帶或接料斗收集，堆放于指定區(qū)域。

剛脫模的塊狀物溫度較高，需自然冷卻或強制風冷，以降低內(nèi)部應力，防止開裂。

五、自動化控制與循環(huán)生產(chǎn)

PLC控制系統(tǒng)

整個壓制過程由PLC（可編程邏輯控制器）自動控制，通過傳感器實時監(jiān)測壓力、溫度、位置等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

操作人員可通過觸摸屏設置壓制壓力、保壓時間、生產(chǎn)速度等參數(shù)，實現(xiàn)靈活調(diào)整。

連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)

完成一次壓制后，設備自動復位，進料系統(tǒng)重新上料，進入下一循環(huán)。

高效設備可實現(xiàn)每分鐘數(shù)次壓制，單臺設備日產(chǎn)量可達數(shù)噸至數(shù)十噸。

六、關鍵工藝參數(shù)控制

壓力控制

壓力大小直接影響塊狀物的密度和強度。壓力過低導致塊狀物松散，壓力過高可能損壞設備或增加能耗。

典型壓制壓力范圍：100-300MPa（根據(jù)原料和模具設計調(diào)整）。

保壓時間

保壓時間過短，原料未充分密實；時間過長則降低生產(chǎn)效率。

典型保壓時間：5-30秒（根據(jù)原料特性和設備性能優(yōu)化）。

模具溫度管理

模具溫度過高可能導致原料碳化或粘模，溫度過低則增加壓制阻力。

部分設備配備模具加熱或冷卻系統(tǒng)，維持最佳工作溫度（通常80-150℃）。

七、應用場景與優(yōu)勢

生物質(zhì)燃料生產(chǎn)：壓制后的木屑塊可作為高效、清潔的生物質(zhì)燃料，替代煤炭用于工業(yè)鍋爐、發(fā)電廠等。

動物床墊：高密度木屑塊吸水性強、無塵，適用于畜禽養(yǎng)殖場作為床墊材料。

工藝品原料：部分壓制塊可直接作為工藝品或建筑材料的原料。

優(yōu)勢：減少原料體積（壓縮比可達1:8-1:10）、便于運輸儲存、提高燃燒效率、降低環(huán)境污染。